5S标准

　　5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清洁(SEISO)、维持(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

　　5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。

　　5S管理具体各项内容如下：

　　1)清理：

　　内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

　　目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

　　实施步骤：

　　①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

　　②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

　　③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

　　注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品;物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”;清除要坚决、及时。

　　2)整理：

　　内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

　　目的：使工作场所清楚明了、一目了然;创造出整整齐齐的工作环境;减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

　　实施步骤：

　　①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域;

　　②将物品在上述区域摆放整齐;

　　③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

　　注意要领：首先考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

　　补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

　　3)清洁：

　　内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

　　目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

　　实施步骤：

　　①划分员工清洁责任区域;

　　②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角);

　　③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

　　注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角;清洁应自上而下，按步骤进行;清洁工具应常备、齐全;清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

　　4)维持：

　　内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

　　目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

　　实施步骤：

　　①将以上3S步骤制定标准工作文件;

　　②设立要求标准，制定奖罚办法;

　　③定期检查;④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行;由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视;实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

　　5)素养：

　　内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

　　目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工;营造企业氛围，培养员工团队精神。

　　实施步骤：

　　①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准;

　　②实行强化周、强化月活动。

　　注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情;可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准;制订共同遵守的有关规定、规则;制订公司员工礼仪手册;新员工培训;制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等);组织集体活动。

　　补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。