理解EHS

         EHS是英文单词Environmental, Health, Safety的首字母缩写。EHS关注的问题是生产的环境保护和控制、员工的身体健康、员工的人身安全和企业的设备安全。这也是EHS管理的目标：

         E-环境→即保证生产环境处于良好的状态，如室内的空气质量、照明、温度、地面的清洁、设备的布置，也就是保证生产现场秩序井然、布局合理，为员工提供良好舒适的工作环境；

         H-健康→即考虑员工在生产过程中健康问题，如操作接触有毒有害化学品、车间噪声、生产设备的振动等可能对员工的身体造成一定的健康影响。如噪声的影响可能会导致神经系统的紊乱，从而产生焦躁不安、头痛、头晕等不良反应。

        S-安全→关注整个生产过程可能导致员工受伤、设备损坏的因素，并通过预防控制的手段阻止危害因素诱发至事故的发生。

        E、H、S并不是各自独立的部分，而是紧密联系在一起的三个环节，因此在管理中也逐步将其进行整合统一的管理。EHS管理的核心是在预防，这也正符合了凡事预则立，不预则废的道理。无论从EHS的工程层面还是管理层面，EHS的三个方面都是互相制约、互相支持的，比如我们的生产环境存在很大的问题（现场设备物品乱堆乱放、设备布局空间狭小、光线昏暗、空气污浊等），那么将直接影响员工的心理和生理健康，在不良的身体状况下（如烦躁不安、疲劳困顿）发生事故的概率就会增大，最终将导致伤害员工或损坏设备的事故发生。因此，可以说如果不能创造良好的现场环境，员工的健康、生产的安全都将不能得到保证。

    上面说到EHS管理的核心是在预防，那么还有一个方面需要考虑的，就是任何的预防控制管理都不可能杜绝事故的发生，当在事故发生的阶段，如何处理呢，这就需要我们考虑可能发生的事故，并针对这类事故的发生采取现场的控制管理，以减少事故的扩大化。我们可以把其称之为紧急事件的处置管理。因此从EHS的管理阶段来分，可将EHS分为预防管理和事后处置管理。

    EHS管理和生产管理之间又有什么样的关系呢？我们可以首先认为EHS是生产管理一个部分，其最终的目的是为生产管理提供有力的支撑作用。没有现场EHS良好的管理，那么单纯地提高生产管理水平只能成为空谈。可以想象一个现场环境不良、安全事故或安全隐患层出不穷的企业其生产管理水平会是什么样的状况。可以试想一下：工作台的脏乱、工具设备的乱放，不是严重影响其工作效率吗？如果导致安全事故的发生，不要说效率和产品的质量了，连正常的生产都会受到严重影响。 EHS管理的目标就是创造安全、整洁、有序的工作的工作环境，为生产管理提供支持和保证。