安全知识学习资料

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一、安全生产基础知识
1．《安全生产法》于2002年11月1日开始实施，安全生产总方针是：“安全第一，预防为主”。
2．新进公司的员工必须经过公司、部门和班组“三级安全教育”经考试合格者，才允许上岗作操作。脱离岗位三个月的需要重新安全教育。
3．作业员作业是必须严格遵守安全操作规程，以避免因违章作业造成意外伤害。
4．劳动保护用品是保护劳动者在生产经营过程中人身安全与健康所必须的一种防御性装备。
5．一个企业的安全生产关况，往往取决于人的安全行为和物的安全状态。
6．生产经营单位从业人员在安全生产方面具有以下权利：
a)         劳动凳保障权。
b)        危险和有害因素的知情权。
c)        批评、检举、控告和建议权。
d)        事故人身损害赔偿权。
e)         拒绝违章指挥、强令冒险作业和紧急避险的权利。
f)         危险防范措施以及事故应急措施。
7．企业从来人员在安全生产方面应履行以下义务：
a)         遵守安全生规章制度。
b)        接受安全生产方面的教育和培训。
c)        报告事故隐患或其他不安全因素。
d)        学习掌握安全生产知识等义务。
e)         服从管理的义务。
8．劳动者的健康和劳动能力可能产生危害作用的称为生产性有害因素，又称职业危害，按其性质可分为以下几种：
a)         物理因素：如高温、噪声、振动、高频电磁场、射线等。
b)        化学因素：铅、汞苯、一氧化碳、粉尘等。
c)        生物因素：皮毛上的炭疽杆菌、废纸上的霉菌素等。
d)        其他因素：劳动时间过长、劳动强度大、作息时间安排不合理等。
9．作业前，应检查工具、设备和工作环境，排除故障和事故隐患，确保安全方可正式操作。工作中应集中精神、坚守岗位，未经允许不准丢下工作擅自离开。
10．进入工作岗位必须做到：
(一)  “三不伤害”
a)         不伤害自己；不伤害别人；不被子别人伤害；
(二)  “三不违章”
b)        不违章操作；不违章指挥；不违反劳动纪律；
二、机械安全
1.         机械传动机构的危险部位必须安装上可靠的防护装置，以保障人身安全。
防护装置的形式分为三种：
a)         固定防护装置；
b)        连锁防护装置；
c)        自动防护装置；
2.         要注意物料输送中的泵、输送槽、输送带及大型设备采用的自动控制系统中的控制程序和时间，在未证实已切断电、停止运转之前，不能触摸传动部件或进行维休。
3.         新安装的起重机械、电梯、锅炉和压力容器都必须由质量技术监督部门认可的单位检测合格并领取使用合格证后方可投入使用。操作人员必须经专业培训，领取劳动部门颁发的上岗证后方可上岗。
4.         金属切削作业的注意事项；
a)         穿紧身合适的工衣，把袖口扣紧或把衣袖卷起来。
b)        佩带防护眼镜。
c)        操作时检查安全装置。
d)        操作时不能离开机床。
e)         结束应关闭机床和电源。
5.         机床设有防止飞屑伤人的挡板。
6.         机床操作者不要用手清除金属切削，而应用钩子或专用工肯消除。
7.         冲压加工是机械加工伤害事故的多发点。