品质管制演进

品质管制演进

品质管理为适应工业生产方式的要求不断进化，进化过程大致分如下七个阶段：

Ø第一阶段 操作者品质管制

18世纪，产品从头到尾，由同一人负责制作，因此产品的好环也就由同一人来处理。

第二阶段 领班的品质管制

19世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一领班的临督之下，由领班来负责每一个作业员的品质。

Ø第三阶段 检查员的品质管制

一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验。

Ø第四阶段 统计品质管制（Statistical Quality Con-trol, SQC）

从1942年美国W.A.SHEWART利用统计手法提出第一张管制图开始,从此的品质管制进入新纪元。此一时期抽样检验亦同时诞生。1950年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。

Ø第五阶段 全面品质管制（Total Quality Control，TQC）

面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市场调查、研究发展、品质设计、原材料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。此体系可说是专家式品管，较着重理论研究。

Ø第六阶段 全公司品质管理（Company-Wide Quality Control，CWQC）

日本的全公司品质管理有别于美国的TQL，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与，即为CWQC。

Ø第七阶段 全集团品质管制（Group-Wide Quality Control ，GWQC）

结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC。